伴隨著激光器功率的提高和直線電機的應(yīng)用，激光加工的發(fā)展突飛猛進。激光器功率的增大，意味著不僅可加工較厚的鋼板，還能夠以較高的進給速度進行加工。
激光加工的重要性不容置疑，作為傳統(tǒng)加工方式的一個強有力的補充，它解決了傳統(tǒng)加工面臨的一些難題。比如，傳統(tǒng)機加工方式無法應(yīng)對的工件材料—─陶瓷、硅等非金屬材料；還有那些零件形狀微小且復(fù)雜，用再小的刀具也難以實施理想加工的—─即使是找得到相匹配的小型銑刀、鉆頭等，也不得不面對刀具壽命短、容易斷裂等新的課題。
又比如，既往使用電加工方式來加工的小型復(fù)雜零件，往往需要使用大量的電極，電極準備所需的時間令生產(chǎn)周期大幅延長，生產(chǎn)成本也水漲船高。特別是當要求加工成千上萬個形狀各異、尺寸不同的復(fù)雜造型小零件的時候，傳統(tǒng)加工工藝必然面臨效率低、質(zhì)量差的窘?jīng)r。
一般的金屬材料標記時，由于被燒蝕出幾個微米以上深度的線條（寬度可以幾微米至幾十微米）從面使線條的顏色及反光率與原來不一樣，造成人眼目視反差效果，使人能敏感到這些線條（以及線條構(gòu)成的形碼、數(shù)字、圖案、商標等）。對于玻璃，燒蝕出的這些線條有"悶光"效果；對于塑料，由于光化學反應(yīng)及燒蝕作用，有目視反差及悶光效果。如果在材料表面涂以專門的有色物質(zhì)進行標記加工后，有色物質(zhì)就會固著（與材料發(fā)生高溫燒蝕作用）在線條上而使它帶顏色。